金属材料拉伸试验报告分析

金属材料拉伸试验报告分析

试验目的

1、测定金属材料的下屈服强度R_eL、抗拉强度R_m 、断后伸长率A和断面收缩率Z 。

2、观察并分析金属材料在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、冷作硬化和颈缩等现象）。

3、比较塑性材料与脆性材料之间拉伸机械性能的特点。

试验仪器

万能材料试验机也称材料拉伸强度测试机、游标卡尺等

试验原理

按国家标准GB/T 228—2002——《金属材料室温拉伸试验方法》的规定，在室温10℃～35℃的范围内进行试验。

将试样安装在材料拉伸强度测试机的夹头中，启动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力，直到拉断为止，并利用试验机软件自动分析功能绘制出测试曲线图。

试验机软件绘出的拉伸变形ΔL主要是整个试样的伸长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素。由于试样开始受力时，头部在夹头内的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。

实验步骤

1、试样准备：

用游标卡尺测量标距两端和中间三个横截面处的直径，在每一横截面处沿相互垂直的两个方向各测一次取其平均值，用三个平均值中最小者计算试样的原始横截面积S₀。

2、试验机准备：

根据低碳钢的抗拉强度R_m和试样的原始横截面积S₀估计试验所需的最大荷载，并据此选择合适的量程，配上相应的砝码砣，做好试验机的调零等准备工作。

3、装夹试样：

先将试样安装在试验机的上夹头内，再移动试验机的下夹头使其达到适当位置，并把试样下端夹紧，应尽量将试样的夹持段全部夹在夹头内，并且上下要对称。完成此步操作时切忌在装夹试样时对试样加上了荷载。

4、检查试机：

启动试验机，预加少许荷载后，卸载回至零点，以检查试验机工作是否正常。同时消除试样在夹头中的滑移对绘制拉伸图曲线的影响。

5、进行试验：

开动试验机使之缓慢匀速加载，并注意观察示力指针的转动、自动绘图的情况和相应的试验现象，继续加载，观察试样的颈缩现象，直至试样断裂停车。记录所加的最大荷载F_m。

6、试样断后尺寸测定：

取出试样断体，观察断口情况和位置。将试样在断裂处紧密对接在一起，测量断后试样长度，计算断后最小横截面积S_u。

7、金属材料拉伸测试报告数据